Керамический термоблок производится из экологически чистого сырья, запасы которого расположены в непосредственной близости с предприятием. Шихта для производства термоблоков состоит из двух компонентов местных глин. В качестве выгорающих поризующих добавок используются древесные опилки.

Для загрузки компонентов шихты в приемные питатели технологической линии используются фронтальные погрузчики JBS (Англия).

Для обеспечения точной дозировки компонентов шихты используются три промежуточных накопительных бункера, по 50 м3 каждый, с автоматической загрузкой и выгрузкой в соответствии с заданным технологическим регламентом.

Измельчение и растирание шихты производится на технологической линии фирмы Verdes (Испания). Переработанная шихта поступает в шихтозапасник на вылёживание. Срок вылежки – не менее 7 суток.

Переработанная и вылежанная шихта поступает в вакуумный пресс Verdes (Испания) на выходе из которого установлена фильера оригинальной конструкции, задающая изделию нужную форму и геометрические размеры.

Брус, выдавленный вакуум-прессом через фильеру, разрезается автоматом-резчиком на отдельные изделия заданной длины.

Свежесформированные изделия с помощью автоматизированной электро-передаточной тележки транспортируются в сушильные камеры.

Управление и контроль за процессом сушки термоблоков осуществляется с помощью специализированного компьютера.

Автоматизированный накопитель сухих термоблоков обеспечивает их ритмичную подачу на линию укладки на печные вагонки.

Робот фирмы Fanuc (Япония) производит укладку сухих термоблоков на печную вагонку.

Уложенные на печную вагонку сухие термоблоки, в автоматическом режиме транспортируются в туннельную печь на обжиг.

Процесс обжига термоблоков в газовой туннельной печи управляется компьютером.
Максимальная температура обжига – 1000 °С.

Обожженные термоблоки выгружаются из туннельной печи и подаются на упаковку в автоматическом режиме.

Укладка обожженных термоблоков на паллеты производится на автоматизированной линии упаковки оснащенной роботами Fanuc (Япония).

Уложенные на паллету готовые изделия упаковываются в термоусадочную пленку толщиной 200 мкм с помощью автомата-упаковщика OMS (Италия).

После упаковки паллеты с термоблоками поступают на склад готовой продукции.

Продукция приготовлена к погрузке на автомобили.

Отгрузка упакованных паллет с готовой продукцией на грузовой автомобильный транспорт производится вилочным погрузчиком Caterpiller (США).

Транспортировка готовой продукции потребителям.